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The quick die change system(magnetic mold clamping system) for injection molding machines is applicable to injection molding machines ranging from 50 to 4,000 tons. It enables quick die replacement, thus reducing the downtime of injection molding machines. The magnetic dies provide a uniform clamping force acting on the entire contact surface. Compared with traditional die changing methods, it significantly reduces the mold replacement time, and a single operator can easily and safely change the molds. The electric permanent magnetic rapid mold change system adopts a unique dual magnetic source technology and modular design. It only uses electrical energy when changing molds, and it takes only a few seconds to load and unload molds, with a suction force of over 160N/cm².
El sistema eléctrico de cambio rápido de molde magnético permanente no requiere energía eléctrica durante el funcionamiento. Para la sujeción de piezas y moldes se basa exclusivamente en una aspiración magnética permanente. Evita el peligro de caída del molde en caso de fallo repentino de corriente en los sistemas de cambio rápido de molde tradicionales. La fuerza de aspiración del mandrillo puede ser tan alta como 16KG/cm² o más, que se mantiene constante en el tiempo y tiene una seguridad extremadamente alta.
El sistema eléctrico de cambio rápido de molde magnético permanente utilizado para el cambio rápido de molde y sistemas de sujeción puede mejorar en gran medida la eficiencia de cambio de molde. Por lo general, el cambio de molde y las operaciones de cierre en máquinas de molpor inyección solo duran 3 minutos y el cambio de molde para moldes de gran tamaño se reduce de 2 horas a 10 minutos. La fuerza de cierre de la plantilla de mandri Sin fuerza en la parte posterior del molde, garantizando mejor la precisión de sujeción del molde, reduciendo considerablemente el desgaste del molde y mejorando la vida útil del molde; Reducir el inventario de producción y el desperdide materias primas! Puede garantizar un funcionamiento normal para moldes de cualquier peso.
El sistema de cambio rápido de molde de mandril magnético permanente eléctrico puede ahorrar mucho espacio ya que no utiliza placas de presión ni otros componentes neumáticos o hidráulicos, haciendo que todos los equipos periféricos del molde sean más convenientes para el mantenimiento y el funcionamiento. La fuerza de cierre de la plantilla de mandril magnético permanente eléctrica se distribuye uniformemente en toda la superficie de contacto entre el molde y el mandril, y la profundidad magnética es de 10mm, evitando la deformación de tensión del molde. No hay fuerza "cavidad" En la parte posterior del molde, garantizando mejor la precisión de sujeción del molde, reduciendo en gran medida el desgaste del molde y mejorando la vida útil del molde.
No hay necesidad de costes adicionales relacionados con tornillos, tuercas, placas de presión, herramientas especiales, drenaje de aceite, etc. No es necesario mantener las plantillas de las máquinas de molpor inyección y las plantillas de mandril magnético permanente eléctricas. En el cambio de moldes sólo se necesita energía eléctrica durante unos segundos y en otros momentos no se requiere ningún consumo de energía.
Las instrucciones del panel de operación son claras a simple vista, y la operación es simple y rápida. Cualquier persona que no sea profesional puede dominar los elementos esenciales en un minuto y puede operar de forma independiente para cambiar los moldes de forma rápida y segura. Durante la sustitución de moldes grandes, el número de operadores se puede reducir, reduciendo considerablemente los costos de mano de obra y la intensidad de trabajo de los empleados.
Fácil de instalar
Fijar el modelo de mandril en los agujeros roscados o rant de la placa trasera de la máquina de molpor inyección sin ningún ajuste ni corrección. Por lo general, la operación de cierre del molde para máquinas de molpor inyección sólo tarda 3 minutos.
Alto rendimiento de seguridad
Sólo utiliza energía eléctrica durante los procesos de magnetización y desmagnetización en 1-2 segundos y no utiliza ninguna energía durante el funcionamiento. Es seguro, potente y eficiente.
Producción de alta eficiencia
La fuerza de cierre es uniforme, evitando la deformación por tensión del molde, garantizando mejor la precisión de sujeción del molde y mejorando considerablemente la consistencia de la calidad de las piezas moldeadas por inyección.
duradero
Es una inversión única, sin necesidad de costes adicionales de accesorios, componentes neumáticos, aceite hidráulico, etc. No hay necesidad de reemplazar piezas regularmente.
Instalación complicada
La instalación del molde tradicional es complicada, consume mucho tiempo y requiere mucha mano de obra, y hay riesgos de seguridad significativos.
Alto riesgo para la seguridad
Hay muchos circuitos eléctricos, hidráuy neumáticos y acumuladores en los sistemas de fijación mecánicos, hidráuy neumáticos tradicionales, que son propensos a fugas de aceite y gas y daños por fatiga de los tornillos de cierre. Hay altos riesgos de seguridad.
Bajo rendimiento
El tiempo de cambio de molde es largo y complicado, afectando seriamente la eficiencia de producción y la tasa de utilización de la máquina. La eficiencia es baja.
Alto desgaste y desgaste
En las herramientas de cambio de molde tradicionales no existe ninguna fuerza de sujeción alrededor de la placa trasera. Durante el funcionamiento, el molde tiene una gran deformación y desgaste, y los componentes en las partes de sujeción están muy desgast.
Servicio de selección
30 + ingenieros 1V1 para ayudar a la selección del usuario, con el cliente para emitir productos y soluciones técnicas, y proporcionar prueba de pieza de trabajo de rectiy el proceso de recti.
Personalización personalizada
De acuerdo con el material y el tamaño de la pieza de trabajo, peso, shap, proporcionando personalización personalizada, proporcionar un manejo inteligente y un conjunto completo de soluciones de sujeción y elevación.
Servicio postventa
También puede optar por pagar por el servicio post-venta puerta a puerta; Proporcionar piezas de repuesto originales.
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